En 
Valitseminen PET-irrotuskalvo alkaa määrittämällä tietty prosessi, jota se tukee – materiaali, jota se koskettaa, prosessin lämpötila ja paine, joka sen on kestettävä, ja kuinka kalvon on irtoattava (helposti tai tarkoituksella) erotuspisteessä. Irrotusvoima, kalvon paksuus ja pinnoitetyyppi ovat kolme eritelmää, jotka määrittävät suorimmin sopivuuden tiettyyn prosessiin , ja niitä tulisi arvioida yhdessä eikä yksittäin, koska vain yhden spesifikaation mukaan optimoitu kalvo voi silti epäonnistua tuotannossa, jos muita ei soviteta sovellukseen.
PET-julkaisukalvon valintaopas
- Määritä tarvittava vapautusvoima — kevyt irrotus herkille materiaaleille, raskaampi vapautus prosesseille, joissa kalvon on pysyttävä tukevasti paikallaan tarkoitukselliseen kuorimiseen asti
- Sovita kalvon paksuus mekaanisiin ja mukautuvuustarpeisiin tietystä prosessista
- Vahvista lämmön ja kemikaalien kestävyys todellisia prosessiolosuhteita vastaan (kovetuslämpötila, altistuminen liuottimille)
- Määritä yksipuolisen vs. kaksipuolisen pinnoitteen tarpeet sen mukaan, koskettaako kalvo liimaa tai hartsia toisella vai molemmilla puolilla
- Tarkista puhtausvaatimukset, erityisesti elektroniikkaan tai muihin kontaminaatioherkkiin sovelluksiin
PET Release Film Release Force
Irrotusvoima mitataan voimana, joka tarvitaan irrokekalvon kuorimiseen pois sen suojaavasta pinnasta, ilmaistaan tyypillisesti grammoina voimana leveystuumaa kohti standardoiduissa testiolosuhteissa. Tämä arvo ei ole kiinteä elokuvaominaisuus — se riippuu irrokekalvon ja liiman tai materiaalin tietystä yhdistelmästä, jonka kanssa se on yhdistetty, minkä vuoksi irrotusvoiman määritykset yleensä validoidaan suhteessa todellisiin materiaaleihin, joita on käytetty tietyssä sovelluksessa, sen sijaan, että niitä luotettaisiin yleiskäyttöisiksi, itsenäisiksi kalvospesifikaatioiksi.
Testauksella on väliä
Koska irrotusvoima riippuu tietystä kalvo-liima-parisuhteesta, on hyvä käytäntö testata irrotuskyky todellisilla tuotantomateriaaleilla ennen kuin sitoutuu kalvon mittakaavaan sen sijaan, että luottaisi vain valmistajan yleiseen irrotusvoimaan.
Kevyt irrotuskalvo vs. raskas irrotuskalvo
| tekijä | Light Release Film | Heavy Release Film |
|---|---|---|
| Kuorintavoima | Matala, irtoaa minimaalisella vastuksella | Korkeampi, vaatii tahallista kuorintavoimaa |
| Silikonipinnoite | Kevyempi pinnoitteen paino, vähemmän silloitettua | Suurempi pinnoitteen paino, täydellisemmin kovettunut |
| Soveltuu parhaiten | Herkät teipit, sovellukset, jotka vaativat helpon erottamisen | Prosessit, joissa kalvon on pysyttävä tukevasti paikallaan tarkoitukselliseen poistamiseen asti |
| Riski, jos se ei täsmää | Voi aiheuttaa ennenaikaista irtoamista käsittelyn aikana, jos sitä käytetään paikoissa, joissa tarvitaan tiukempaa vapautumista | Voi olla vaikea poistaa vahingoittumatta, jos sitä käytetään paikassa, jossa tarvitaan helppoa irrottamista |
PET-irrotuskalvo stanssausprosessiin
Meistileikkaus asettaa irrokekalvolle erityisiä vaatimuksia pelkän irrotusvoiman lisäksi – kalvon on myös asetettava tasaisesti ja pysyttävä mittavakaina itse leikkaustoimenpiteen aikana, koska kaikki vääntymät tai siirtymät leikkaussuuttimen alla voivat vaikuttaa alla olevan liimamateriaalin leikkaustarkkuuteen. Meistileikkauksessa käytettävä irrotuskalvo määritetään usein irrotusvoimalla, joka on kalibroitu tietyn muunnoslaitteiston nopeuden ja käsittelytavan mukaan , koska nopeammat muunnoslinjat voivat tehokkaasti lisätä kalvon kokemaa kuoriutumisvoimaa verrattuna hitaampiin, kontrolloidumpiin manuaalisiin prosesseihin.
PET-irrotuskalvo teippiä varten
Teipin valmistuksessa käytetään irrokekalvoa (tai irrokepaperia, nauhan rakenteesta riippuen) vuorauksena, joka suojaa teipin liimakerrosta valmistuspaikasta loppukäyttäjän sovellukseen. Kalvon on suojattava liimaa heikentämättä sen suorituskykyä yli nauhan säilyvyysajan, eli silikonin siirtyminen tai siirtyminen irrokepinnoitteesta liimapinnalle – mikä voi heikentää liiman kiinnittymiskykyä ajan myötä – on erityinen laatuongelma, jota teipin valmistajat seuraavat tarkasti hyväksyessään irrokekalvon toimittajaa.
PET Release Liner paksuuden valinta
Irrokekalvon paksuuden valinta noudattaa samanlaista logiikkaa kuin yleiset irrokekalvon paksuuspäätökset, mutta huomioidaan lisäksi, miten vuoraus toimii nauhan tai etiketin oman valmistusprosessin aikana – ohuemmat vuoraukset maksavat yleensä vähemmän ja kuluttavat vähemmän materiaalia rullaa kohden, kun taas paksummat vuoraukset tarjoavat paremman repeytymiskestävyyden ja mittavakauden nopeiden muunnos- ja levitysprosessien aikana. Vuorauksen paksuus vaikuttaa myös rullan kokonaishalkaisijaan tietyn pituisen valmiin teipin tai tarramateriaalin osalta , mikä voi olla käytännön näkökohta laitteiden yhteensopivuuden ja rullanvaihtotiheyden kannalta tuotantolinjoilla.
PET-irrokekalvopinnoitetyypit
- Vakio silikonipinnoite: yleisin irrokepinnoite, joka tarjoaa laajan yhteensopivuuden useimpien liimojen ja hartsien kanssa
- Vähäsiirtyvä silikonipinnoite: suunniteltu minimoimaan silikonin siirtyminen kosketukseen joutuneelle liima- tai materiaalipinnalle
- UV-kovettuva silikonipinnoite: kovetetaan UV-valolla lämmön sijaan, mikä tarjoaa prosessietuja tietyissä valmistusasennuksissa
- Fluorisilikonipinnoite: käytetään erikoissovelluksiin, jotka vaativat irrottamista aggressiivisia tai erittäin tarttuvia liimoja vastaan, joista tavallinen silikoni ei voi luotettavasti irrottaa
Yksipuolinen vs kaksipuolinen irrotuskalvo
Yksipuolinen irrokekalvo on päällystetty vain toiselta puolelta, ja sitä käytetään, kun kalvo koskettaa liimaa tai hartsia vain toiselta puolelta — Yleisin kokoonpano tavallisille liimavuorauksille ja stanssaussovelluksille. Kaksipuolista irrokekalvoa, joka on päällystetty molemmilta puolilta, käytetään sovelluksissa, kuten yhdistelmäasetuksissa tai tietyissä muovausprosesseissa, joissa kalvo asettuu kahden liima- tai hartsipinnan väliin ja sen on irrotettava siististi molemmista.
Väärän konfiguraation määrittäminen on yleinen ja kallis virhe uusien prosessien kehittämisessä – yksipuolinen kalvo, jota käytetään silloin, kun kaksipuolista irrotusta todella tarvitaan, sitoutuu pysyvästi toiseen kahdesta pinnasta, johon se koskettaa, mikä vaatii virheen havaitsemista ja korjaamista ennen kuin se aiheuttaa romutusta tuotantomateriaalista.
PET-irrotuskalvo elektronisille komponenteille
Elektroniikkakomponenttisovellukset lisäävät puhtautta ja kontaminaatioiden hallintaa koskevia vaatimuksia standardien irrokekalvon suorituskykykriteerien lisäksi, koska jopa silikonihiukkasten kulkeutuminen tai hiukkaskontaminaatio irrokekalvosta voi vaikuttaa herkkiin elektronisiin kokoonpanoprosesseihin, erityisesti joustavissa piiri- ja puolijohdepakkaussovelluksissa. Elektroniikkalaatuista irrokekalvoa valmistetaan usein tiukemmalla prosessivalvonnalla nimenomaan näiden saastumisriskien minimoimiseksi, ja tässä tilassa olevien ostajien tulee vahvistaa toimittajan puhtausvaatimukset ja testaustiedot sen sijaan, että oletetaan, että standardi teollisuuslaatuinen irrokekalvo täyttää automaattisesti elektroniikan valmistusvaatimukset.
Julkaisuelokuvan suorituskykyyn vaikuttavat tekijät
- Pinnoitteen paino ja kovettumisaste: määrittää suoraan irrotusvoiman ja johdonmukaisuuden
- Prosessin lämpötila ja kesto: pitkäaikainen lämpöaltistus voi vaikuttaa vapautumisominaisuuksiin ajan myötä
- Kosketuspaine: korkeampi paine käsittelyn aikana voi lisätä tarvittavaa tehokasta vapautusvoimaa
- Varastointiolosuhteet ja säilyvyys: Irrokepinnoitteet voivat muuttaa ominaisuuksia pitkän varastoinnin aikana, erityisesti huonoissa ympäristöolosuhteissa
- Yhteensopivuus tietyn liima- tai hartsijärjestelmän kanssa: julkaisun suorituskyky on sovelluskohtainen, ei kiinteä yleinen elokuvaominaisuus
